На улице конец января, в воздухе чувствуется легкий морозец, но в просторных цехах швейной фирмы «Вестра» тепло и шумно. С самого утра в цехе кипит работа: более двухсот швей в двух пошивочных цехах трудятся над производством швейных изделий. Журналист и фотограф пресс-центра «Приднестровской газеты» совершили экскурсию по заполненным шумом швейных машин цехам, чтобы рассказать читателям, чьи руки одевают приднестровских и европейских женщин.
Заместитель директора по управлению производством Татьяна Квитка рассказала, что швейная фирма «Вестра» является одним из старейших промышленных предприятий на территории Приднестровья. Все начиналось в далеком 1944 году. После освобождения края от немецко-фашистских захватчиков в Бендерах начала работать маленькая швейно-обувная мастерская. Первые швейные машины и утюги, нагревающиеся от углей, были принесены работниками из дому…
Сегодня «Вестра» — успешное современное предприятие, на котором трудятся более 400 человек. Ежегодно фирма выпускает около 350 тыс. изделий различного, преимущественно женского ассортимента: 13 швейных бригад производят платья, жакеты, юбки, блузы, брюки, пальто из различных видов материалов.
В советские времена фирма поставляла швейные изделия от Прибалтики до Дальнего Востока, а с конца 80-х годов прошлого столетия фирма в разные годы производила одежду для таких мировых брендов, как Calvin Klein, DKNY, Dolce & Gabbana, Prada, Armani.
Сегодня «Вестра» не только продолжает сотрудничество с такими известными Европейскими брендами, как Gerry Weber (Германия), Liu Jo (Италия), Aquascutum (Великобритания), но и постоянно расширяет ассортимент производимых изделий для внутреннего рынка, чтобы женщины Приднестровья могли приобретать современную одежду европейского уровня качества по доступным ценам.
«Выполнение заказов зарубежных клиентов позволяет предприятию выжить в непростых экономических условиях, сохранить рабочие места и обеспечить работников достойной заработной платой», – говорит Татьяна Николаевна.
Она любезно соглашается рассказать нам о том, сколько времени и сил нужно затратить для того, чтобы пошить изделие.
Все изделия начинают свой путь в экспериментальном цехе. Здесь разрабатываются лекала, раскладки и документация для производства, опытными портными 6 разряда изготавливаются образцы – эталоны новых моделей.
Для разработки моделей внутреннего рынка приобретено современное программное обеспечение «Графис», что позволило полностью исключить ручные работы конструктора и раскладчика лекал, а значит – сократить время разработки модели, чтобы покупатель как можно скорее мог приобрести готовые современные изделия.
Следующий этап – раскройный цех. Сюда в электронном виде поступают готовые раскладки для автоматического раскройного комплекса «VectorFAFP» французской фирмы «Lectra». Комплекс обслуживается всего одним человеком, при этом до 85% всего кроя деталей производится именно здесь. Опытные раскройщики работают с тканями в полоску, клетку, где требуется высочайшая точность в подгонке рисунка. На этих операциях ни одна машина пока не способна заменить человеческие руки, опыт и умение.
Из раскройного цеха аккуратно сложенные пачками детали будущего изделия отправляются к швейный цех, где мы с фотокорреспондентом тоже побывали. Там вовсю шло производство летней одежды. Интересно, что работа на предприятии построена по принципу работы на сезон вперед: летом шьют зимнюю одежду, а сейчас – время легких платьев, шифоновых блузочек и тонких жакетов.
Чтобы из кроя получить готовое изделие, необходимо последовательно выполнить от 70 до 300 и более швейных и утюжильных операций.
Так рождается тот самый шедевр, будь-то юбка или платье, который будет радовать и делать счастливыми женщин, результат труда многих людей, большого коллектива специалистов и рабочих.
Раньше я думала, что работать швеёй может только женщина, и была приятно удивлена, когда увидела за швейной машинкой молодого парня. «Любовь к шитью у меня появилась в раннем детстве, я занимался изготовлением мягких игрушек. Шитье стало моим хобби. Став взрослым, увидел в газете объявление о том, что фирме «Вестра» требуются швеи», – рассказал работник пошивочного цеха №1 Григорий Корнев. Обучение молодой человек прошел здесь же, на предприятии.
«Нехватка кадров – одна из проблем, которую предприятие вынуждено решать самостоятельно. На фирме «Вестра» разработан собственный учебный план подготовки рабочих кадров. За 2 месяца ученики проходят путь от «нулевого» уровня подготовки до швеи 2-го разряда. Каждый желающий у нас работать может освоить профессию швеи, термоотделочника или раскройщика, получая при этом гарантированную стипендию. Кроме того, вся работа, которую студенты выполняют во время учебы, оплачивается», – отметила заместитель директора.
Молодые специалисты – это только часть коллектива, его основу составляют опытные мастера, преданные своему делу
Вот, например, начальник цеха № 2 ЗАО «Швейная фирма «Вестра» Надежда Бардук работает здесь уже больше 30 лет. «Пришла на предприятие молодым специалистом после окончания Киевского технологического института легкой промышленности, много лет работала технологом, и уже более 20 лет работаю начальником швейного цеха», – говорит она с улыбкой.
Более сорока лет работают на предприятии бригадиры Мария Владимировна Постика, Надежда Ивановна Михайлова, технолог швейного цеха Мария Георгиевна Булат.
По словам Надежды Михайловой, у которой, к стати, обе дочери тоже работают на «Вестре», работать в женском коллективе не сложно. «Коллектив у нас дружный и хороший, есть постоянная работа, заработную плату получаем своевременно. Что еще нужно?», – поделилась женщина.
И действительно, бросается в глаза, что несмотря на напряженную работу, у всех хорошее настроение, улыбки на лицах.
Слаженный ритм работы и ответственное отношение к любимому делу каждого помогают фирме ежемесячно выпускать более 40 тысяч единиц продукции, часть из которой реализуется в фирменном магазине «Новинка» и торговой сети Приднестровья.
Ольга СТРАТИЕНКО.
Екатерина АНАНСКАЯ.
